線(xiàn)束加工檢驗規范（通用）
- 作者: 深華
- 來(lái)源: 纜仕特電子
- 日期 : 2024-04-09
1.目的
為了確保線(xiàn)束的質(zhì)量及元器件與導線(xiàn)連接的可靠性，特制定此規范。
2.范圍
本規范適用于本公司所有產(chǎn)品所用導線(xiàn)的檢驗。
3.定義
目標條件：一種近乎完美的情況。是一種理想狀況，而非總能達到，且對于保證組件在其運行條件下可靠性并非必要條件。
可接受條件：組件不必完美但要在其使用環(huán)境下保持完整性和可靠性的條件。
制程警示條件：沒(méi)有影響產(chǎn)品的外形、裝配、功能或可靠性的情況。
缺陷條件：產(chǎn)品在其最終使用情況下不足以確保外形、裝配或功能的情況。
4.線(xiàn)束檢驗要求
4.1導線(xiàn)長(cháng)度檢驗
導線(xiàn)長(cháng)度誤差應滿(mǎn)足如下表要求：
4.2 導線(xiàn)檢驗
4.2.1 外觀(guān)檢驗：查看導線(xiàn)型號、規格、顏色等是否符合圖紙和下線(xiàn)表的要求。
目標條件判定：導線(xiàn)的導體切斷面垂直于導線(xiàn)縱軸線(xiàn)，所有股線(xiàn)長(cháng)度一致；導線(xiàn)沒(méi)有刮傷、刻痕、斷開(kāi)、壓扁或其他損傷。
可接收條件判定：導線(xiàn)的導體切斷面大致垂直于導線(xiàn)縱軸線(xiàn)；所有股線(xiàn)長(cháng)度大約一致；存在的毛刺不會(huì )在后續加工和裝配期間脫落；股線(xiàn)散開(kāi)，但未超過(guò)1倍股線(xiàn)直徑或絕緣皮外徑；股線(xiàn)未打結；絕緣皮允許留下輕微而規則的壓痕，允許熱處理引起的輕微變色但不允許燒焦、破裂或開(kāi)裂。
制程警示條件判定：股線(xiàn)有刮傷、刻痕或以切斷，但單根導線(xiàn)損傷或斷開(kāi)的股線(xiàn)數未超過(guò)表一規定范圍
缺陷條件判定：各股線(xiàn)的長(cháng)度不一致影響到導線(xiàn)壓接區全深度安裝；作為表一的列外，股線(xiàn)的部分或不完全切口處于壓接區域；作為表一的列外，股線(xiàn)的部分或不完全切口處于焊接連接區或沒(méi)有接觸全部需要纏繞的股線(xiàn)；損傷的股線(xiàn)數超過(guò)了表一的規定范圍。
注一：對于工作在6千伏或更高電壓下的導線(xiàn)不允許有股線(xiàn)損傷
注二：對于有鍍層的導線(xiàn)，不暴露金屬基材的視覺(jué)異常不看做是損傷
剝線(xiàn)后絕緣皮不合格現象說(shuō)明：
4.3 導線(xiàn)的壓接
4.3.1 導線(xiàn)、壓接端子、壓接工具的組合與圖紙及工藝文件相一致。
4.3.2 導線(xiàn)需要焊接時(shí)，導線(xiàn)芯線(xiàn)必須預上錫。
4.3.3 沖壓成形接頭開(kāi)口連接筒外觀(guān)檢驗:
端子各區域圖示
4.3.3.1 絕緣皮支撐壓接部分外觀(guān)：
目標條件判定：?jiǎn)胃蚨喔鶎Ь€(xiàn)壓接時(shí)絕緣皮完全進(jìn)入并伸過(guò)絕緣皮壓接翼；絕緣皮壓接不能切斷或損壞絕緣皮；絕緣皮壓接翼需全部包覆并加緊絕緣皮。
可接受條件判定：絕緣皮表面有輕微變形但未切入或割破絕緣皮表面；絕緣皮壓接翼夾住絕緣皮至少達180度并且兩壓接翼均接觸到絕緣皮頂部；壓接翼包住了大部分導線(xiàn)但未在頂部會(huì )合，頂部留下的開(kāi)口只有45度或更小。
缺陷條件判定：壓接翼刺破絕緣皮；對絕緣皮的支撐不夠180度；兩個(gè)壓接翼沒(méi)有接觸絕緣皮頂部；壓接翼區域內夾有導體；壓接翼包圍導體但在頂部留的開(kāi)口大于45度。
4.3.3.2 絕緣皮檢查窗部分外觀(guān)：
目標條件判定：絕緣皮和導體的界線(xiàn)位于檢查窗的中間。
可接受條件判定：在檢查窗內可同時(shí)看到絕緣皮和導體。
制程警示條件判定：絕緣皮與導體壓接區平齊但未進(jìn)入壓接區（1）；絕緣皮與壓接翼平齊但未進(jìn)入絕緣皮檢查窗區域（2）。
缺陷條件判定：絕緣皮進(jìn)入導體壓接區域；絕緣皮和導體分界線(xiàn)在絕緣皮壓接區域內。（箭頭所示位置）
4.3.3.3 導體壓接部分外觀(guān)：
目標條件判定：導體壓接區域內沒(méi)有絕緣皮；導體末端伸到刷尾檢查窗中間；沒(méi)有破損的或折返進(jìn)入到壓接區的或沒(méi)有被導體壓接翼夾住的導體股線(xiàn)；壓接點(diǎn)位于壓接區中央、壓痕均勻、接頭或鎖緊翼未變形；導體股線(xiàn)沒(méi)有被扭曲、切斷或改變，以適合與接線(xiàn)柱的配接。
可接受條件判定：接頭的輕微變形未改變外形、裝配、功能或可靠性。
制程警示條件判定：壓痕不均勻但未改變外形、裝配、功能或可靠性。
缺陷條件判定：絕緣皮伸入到導體壓接區域內；接頭或接線(xiàn)柱的變形影響了外形、裝配、功能或可靠性；在壓接區外有松散的、殘留的或折返的導體股線(xiàn)。
4.3.3.4 鐘形壓口部分外觀(guān)：
目標條件判定：導體壓接區兩端都有鐘形壓口；導體入口端的鐘形壓口高度是接頭/接線(xiàn)柱金屬材料厚度的2倍。
可接受條件判定：導體壓接端只在導體入口端有鐘形壓口（1），導體刷尾端沒(méi)有（2）；導體入口端的鐘形壓口可辨認，但其高度小于接頭/接線(xiàn)柱金屬材料厚度的2倍。
缺陷條件判定：壓接區導體入口端沒(méi)有鐘形壓口（1）；由于壓接過(guò)度或導線(xiàn)規格過(guò)小導致鐘形壓口過(guò)大（2）。
4.3.3.5 導體刷部分外觀(guān)：
目標條件判定：導體股線(xiàn)從導體壓接端稍微伸出一點(diǎn)，形成“導體刷”；導體刷聚集在一起為向外張開(kāi)。
可接受條件判定：導體末端齊平于鐘形壓口末端（1）；導體股線(xiàn)沒(méi)有深入到接線(xiàn)柱的配接區；導體股線(xiàn)張開(kāi)但未超過(guò)壓接筒的外周邊（2）。
缺陷條件判定：導線(xiàn)末端沒(méi)有伸出鐘形壓口的末端；導體股線(xiàn)超出了壓接筒的外周邊；導體股線(xiàn)伸入到接頭配接區。
4.3.4沖壓成形接頭閉口連接筒外觀(guān)檢驗:
端子各區域圖示
4.3.4.1 絕緣皮支撐壓接外觀(guān)：
目標條件判定：導線(xiàn)絕緣皮伸入到絕緣壓接筒內；絕緣壓接被均勻地成型并且接觸導線(xiàn)絕緣皮且未損壞導線(xiàn)絕緣皮；接線(xiàn)柱絕緣套壓痕清晰未損壞。
可接受條件判定：不規則的絕緣壓接接觸到導體絕緣皮起到支撐作用；接線(xiàn)柱絕緣套壓痕清晰；導線(xiàn)絕緣皮未損傷；
缺陷條件判定：導線(xiàn)絕緣皮不在絕緣壓接區內；絕緣皮支撐壓接不能支撐導線(xiàn)；導線(xiàn)股線(xiàn)折回或可見(jiàn)于絕緣壓接區；接線(xiàn)柱的絕緣套沒(méi)有牢固的包住接線(xiàn)柱。
4.3.4.2 導體壓接和鐘形壓口外觀(guān)：
目標條件判定：導體股線(xiàn)略微突出導體壓接末端；壓接點(diǎn)位于導體壓接區的中心；接線(xiàn)柱絕緣套沒(méi)有損壞兩端有明顯的鐘形壓口；導線(xiàn)全部被包住且伸出的導線(xiàn)平齊。
可接受條件判定：導線(xiàn)與鐘形壓口平齊或伸出的長(cháng)度不等且沒(méi)有伸入配接區；兩端有明顯的鐘形壓口。
缺陷條件判定：導線(xiàn)末端沒(méi)有伸出鐘形壓口或伸入到配接區；絕緣套損壞露出金屬；壓痕不清晰。
4.3.5 機制接頭外觀(guān)檢驗：
1.絕緣間隙
2.導體壓接區域
3.檢查窗
4.3.5.1 絕緣間隙外觀(guān)：
目標條件判定：導線(xiàn)絕緣皮與接線(xiàn)筒之間的間隙（C）小于導線(xiàn)外徑（D）的50%
可接受條件判定：在絕緣皮和接線(xiàn)筒之間可看到導體，但不大于1倍導線(xiàn)線(xiàn)徑。
缺陷條件判定：絕緣間隙大于1倍導線(xiàn)線(xiàn)徑；暴露的導體違反最小電氣間隙；絕緣皮伸進(jìn)接線(xiàn)筒內。
4.3.5.2 導體定位：
目標條件判定：導體伸進(jìn)接頭底部；導體股線(xiàn)占滿(mǎn)了檢查窗；接頭外沒(méi)有導體股線(xiàn)。
可接受條件判定：導體只占了檢查窗的一部分；接頭外沒(méi)有導體股線(xiàn)。
缺陷條件判定：在接頭的檢查窗內看不到導體股線(xiàn)或可以看到導線(xiàn)的絕緣皮；導體壓接區域外有導體股線(xiàn)。
4.3.5.3 壓接外觀(guān)：
目標條件判定：壓痕位于壓接區中間；接線(xiàn)筒四周壓痕分布均勻且深度一致；導線(xiàn)股線(xiàn)沒(méi)松散；接頭無(wú)裂紋、裂縫或暴露的金屬基材。
可接受條件判定：檢查窗或導線(xiàn)入口邊緣未因壓接而變形。
缺陷條件判定：導線(xiàn)沒(méi)有壓緊；接頭上有裂紋、裂縫；接線(xiàn)筒變形彎曲；壓痕位于壓接區以外。
4.3.6 裸壓接端子的壓接連接外觀(guān)：
目標條件判定：壓接端子與絕緣皮間的間隙小于導線(xiàn)線(xiàn)徑；壓痕清晰且位于中間位置；導線(xiàn)全被包住。
可接受條件判定：壓接端子和包皮之間的間隙為0.1-1.0mm。
缺陷條件判定：導線(xiàn)未被全部包??；壓接位置偏移；導線(xiàn)伸入配接區或斷面不能看到導線(xiàn)末端；壓接端子與絕緣皮間隙大于1mm。
4.3.6.1 導線(xiàn)伸出緊固孔端面要求：
當線(xiàn)束的線(xiàn)徑為0.5平方-16平方時(shí)，芯線(xiàn)伸出端子緊固孔端面的長(cháng)度為1.0~2.0mm；當線(xiàn)束的線(xiàn)徑大于或等于16平方時(shí)，芯線(xiàn)伸出端子緊固孔端面的長(cháng)度：2.0~3.0mm。
4.3.7 屏蔽線(xiàn)的屏蔽層處理后，不得留有金屬毛刺，不得損傷內芯線(xiàn)的絕緣層，外層套熱縮管。
屏蔽線(xiàn)去除屏蔽層長(cháng)度要求表
4.5 線(xiàn)號外觀(guān):
目標條件判定：字體清晰且不能歪斜；熱縮后與端子壓接區末端平齊且不松動(dòng)；線(xiàn)號無(wú)破損。
可接受條件判定：字體輕微缺損可辨認；字體稍微偏離中間位置不影響讀識；熱縮后與端子壓接區有輕微的不平齊；
???????缺陷條件判定：字體模糊；熱縮后能看見(jiàn)壓接區基材或包住配接區；線(xiàn)號破損或嚴重歪斜。
4.6 拉力測試：
檢查端子最小拉伸強度， OT端子可以用公司內部的數顯式推拉力計檢測，管狀端子送外檢測。
